(1)試驗(yàn)表明：稀土元素對(duì)合金的機(jī)械、耐蝕和加工性能的改善以及光亮度的提高，效果顯著。
(2)具有優(yōu)異的耐蝕性,各種酸、堿甚至王水都很難侵蝕它.
(3)論述了鈦材凝汽器應(yīng)用中的特點(diǎn)和其很強(qiáng)的耐蝕性，并進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較。
(4)結(jié)論:威盛亞耐蝕理化板有穩(wěn)定的抗細(xì)菌性質(zhì).
(5)本發(fā)明涉及一種新型膨脹節(jié)，其波紋由耐蝕襯里材料和外包金屬材料組成。
(6)通過(guò)對(duì)鈦材在多種介質(zhì)中的耐蝕性研究及大量試驗(yàn)，篩選出適合的化學(xué)清洗藥劑。
(7)穩(wěn)態(tài)腐蝕電位較負(fù)，其耐蝕性較差。測(cè)定不銹鋼海水穩(wěn)態(tài)腐蝕電位能確定它們?cè)诤Ｋ械南鄬?duì)耐蝕性。
(8)微弧氧化技術(shù)能夠有效提高鎂合金的耐蝕性.
(9)磷化處理常用于提高鋼鐵件的耐蝕性，在金屬構(gòu)件涂裝前得到廣泛應(yīng)用。
(10)研究了一種高耐蝕性常溫磷化工藝，優(yōu)選了磷化液配方，討論了磷化液各組分對(duì)磷化膜的影響。
(11)該耐熱合金RA330是奧氏體耐熱及耐蝕合金產(chǎn)品，有額外的組合強(qiáng)度且耐滲碳、耐氧化和耐熱沖擊。
(12)經(jīng)這些方法處理后鎂合金的耐蝕性得到了明顯提高.
(13)鎳合金在潮汐區(qū)的耐蝕性比全浸區(qū)好。
(14)鈦及鈦合金具有良好的耐蝕性、比強(qiáng)度、疲勞抗力及生物相容性，廣泛應(yīng)用于矯形外科和牙科植入體中。
(15)本實(shí)用新型提供了一種U形全密封耐蝕泵，它包括泵體、軸承、滾輪、輪架、聯(lián)軸接。
(16)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明其耐蝕性和光亮度明顯優(yōu)于鍍鋅層。
(17)要保證不銹鋼壓力容器的耐蝕性能，必需保證其表面鈍化膜，控制酸洗鈍化工藝。
(18)采用三價(jià)鉻鈍化工藝可使鋁合金表層的耐蝕性大大提高。
(19)隔膜壓力表的耐蝕性能包含環(huán)境及測(cè)量介質(zhì)的腐蝕特性，可按使用條件選配隔離器，隔膜，密封墊圈的材料。
(20)鋅鎳合金鍍層基本無(wú)氫脆，又具有優(yōu)異的耐蝕性，因而成為鋼鐵緊固件合適的防護(hù)層。
(21)硬鉻層中的網(wǎng)狀裂紋經(jīng)離子氮化后裂紋閉合，使硬鉻層的耐蝕性顯著提高。
(22)通過(guò)電化學(xué)分析和鹽霧腐蝕試驗(yàn)，對(duì)鎂合金微弧氧化和黑色化學(xué)氧化后表面膜的耐蝕性能進(jìn)行了比較。
(23)采用正交試驗(yàn)法對(duì)鍍鋅層三價(jià)鉻黑色鈍化工藝組分進(jìn)行優(yōu)化，研究了工藝參數(shù)對(duì)鈍化膜外觀和耐蝕性的影響。
(24)結(jié)果表明：使用該光亮劑能提高鍍液的電流效率，且在很寬的電流密度范圍內(nèi)獲得光亮、耐蝕的鋅鍍層。
(25)并提出了減緩阻垢劑進(jìn)料管環(huán)烷酸腐蝕的措施，主要包括選用更耐蝕的316或316L材質(zhì)以及改進(jìn)三通結(jié)構(gòu)等。
(26)滲鋁工藝在工業(yè)上已得到廣泛應(yīng)用，如用于汽車排氣管、公路護(hù)欄等耐蝕件，換熱器、燃燒器、吹氧管、退火罐等耐熱件。
(27)從鐵系元素電子結(jié)構(gòu)的相似性出發(fā)，找出鐵系元素提高銅基合金耐蝕性能的規(guī)律性，將對(duì)耐蝕新材料的理論發(fā)展和實(shí)際應(yīng)用有指導(dǎo)意義。
(28)在優(yōu)化條件下，選用合適的SA對(duì)碳鋼等材料進(jìn)行處理，其耐蝕性及漆膜附著力等同或優(yōu)于磷化處理。
(29)論述了海洋軟管增強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)要求、材質(zhì)選擇等幾方面內(nèi)容，考察了不同增強(qiáng)層對(duì)海洋軟管耐壓性、耐蝕性、屈撓性、粘合性等指標(biāo)的影響。
(30)結(jié)果表明，在抑制陽(yáng)極發(fā)生弧光放電的狀態(tài)下，鎂合金表面可以沉積一層致密的氧化厚膜層，該膜層具有較高的硬度和優(yōu)良的耐蝕性能。
