(1)為提高工業(yè)硅產(chǎn)品質(zhì)量，采用爐外底吹氧化精煉工業(yè)硅熔體，有效地降低了工業(yè)硅中鋁、鈣雜質(zhì)的含量。
(2)本文介紹了熔體結(jié)晶法，特別是降膜結(jié)晶法提純工業(yè)萘的原理和方法。
(3)因為這，注射機的噴嘴噴出的熔體必須從穿過較長的距離。
(4)通過改善聚丙烯熔體的流變性能、調(diào)整拉伸和變形工藝、控制卷繞張力和油劑加入量，可有效地提高丙綸BCF的卷曲性能。
(5)用X射線法測定了不同熔體流動速率下聚丙烯材料的結(jié)晶度。
(6)物理改性提高了UHMWPE的熔體流動性，降低了其熔體黏度，使其能在專用或通用設備上加工成型。
(7)通過模擬結(jié)果與實驗結(jié)果比較，得出了熔體“吹破”、短射和薄壁穿透三大缺陷的影響因素。
(8)你也許需要降低最后一節(jié)機筒的溫度來冷卻熔體。
(9)河南內(nèi)鄉(xiāng)以銀為主的多金屬精礦，銀以固熔體形態(tài)存在于方鉛礦及閃鋅礦中。
(10)MCZ法可以抑制硅熔體的熱對流，因而改變了硅單晶的氧含量和其他性能。
(11)介紹了高溫熔體黏度測試儀的組成和測試原理，分析了硅鉬棒加熱爐的升溫特點。
(12)反應共混物熔體呈假塑性流體特征。
(13)硅酸鹽熔體或鋁硅酸鹽熔體是巖漿熔體的主要成分，因此，對其結(jié)構(gòu)進行研究，對于深入認識和探討巖漿熔體的性質(zhì)以及巖漿作用的過程具有十分重要的意義。
(14)同時，氧化鋁和氧化鉻耐火材料在鐵磷熔體中的腐蝕速度小于它們在硼硅酸鹽熔體DWPF中的腐蝕速度。
(15)熔體的相對分子質(zhì)量越高，拉伸速率對熔體的拉伸粘度影響越大。
(16)熔噴聚氨酯熔體為假塑性切力變稀流體，在同等溫度下B87比G83的熔體表觀粘度大。
(17)探討了PET酯化、聚合生產(chǎn)過程對熔體直接紡絲的影響.
(18)在鋁合金熔體凈化旋轉(zhuǎn)噴吹技術(shù)的基礎上，采用水力模擬實驗研究了脈沖進氣方式對氣泡大小的影響。
(19)聚合物熔體既不同于彈性固體，又不同于粘性流體，它是一種典型的粘彈性材料。
(20)隨阻燃劑的增加熔體的表觀粘度下降，并且阻燃纖維的斷裂強度也下降。
(21)本文以鏡泊湖全新世火山為例，討論了熔體結(jié)構(gòu)和某些火山噴發(fā)機制的關(guān)系。
(22)SAND先達電子，專注于高溫熔體壓力、溫度的精確測量與完美控制。
(23)采用該方法對桑塔納轎車前保險杠注射模澆注系統(tǒng)進行優(yōu)化設計后，在保證熔體充模的情況下，流道截面有較大的減小。
(24)針對微孔塑料擠出的全過程，對影響氣泡成核、成長及泡孔密度的諸多因素如預定型壓力、熔體溫度、粘度、氣泡界面張力、定型卷取速度。
(25)結(jié)果顯示在采用液晶高分子強化聚丙烯纖維的過程中，液晶相的濃度、粘度、熔體的剪切和拉伸張力、噴絲頭形狀、相容劑等因素對液晶相結(jié)構(gòu)的形成有很大的影響。
(26)研究方法和主要成果如下：使用電阻爐熔煉A356鋁合金，并采用斜坡冷卻法進行半固態(tài)熔體的制備。
(27)用晶體生長裝置，將倒置的銥金坩堝加熱，是移出其中剩余的釔鋁石榴石固化熔體方便有效的方法。
(28)結(jié)果表明：一定量的阻聚劑有效地減少了晶點數(shù)值，提高了熔體質(zhì)量流動速率，保持了粘結(jié)樹脂的剝離強度。
(29)通過模擬和實驗，研究了不同材料、各工藝參數(shù)的改變對熔體“吹破”、“短射”和“薄壁穿透”三大缺陷的影響規(guī)律。
(30)另一種替代紅外測溫的方法是一種針式高溫計，它實際上是一種粗針熱電偶，插入口模的熔體中就可以測量。
