(1)由于斜軋變形區(qū)比較復(fù)雜，且不利于使用各種變形測(cè)量手段與儀器。
(2)對(duì)大錐形輥與大導(dǎo)盤在斜軋穿孔機(jī)中應(yīng)用的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了對(duì)比,認(rèn)為大錐形輥綜合性能優(yōu)于大導(dǎo)盤.
(3)軋件不轉(zhuǎn)是行星斜軋機(jī)軋制的重要工藝要求。
(4)論述了二輥斜軋錐形輥穿孔機(jī)的穿孔原理及其應(yīng)用范圍.
(5)前言：本文針對(duì)棒式毛坯軋制的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制造了一種斜軋精密自動(dòng)下料機(jī)，并介紹了整機(jī)和主要部件的結(jié)構(gòu)。
(6)本文以斜軋鋼球孔型設(shè)計(jì)第二原則為優(yōu)化目標(biāo)，使孔型參數(shù)滿足孔型設(shè)計(jì)第一原則、軋件咬入條件、凸棱強(qiáng)度條件、螺距遞增等要求，對(duì)孔型凸棱單側(cè)變導(dǎo)程法設(shè)計(jì)的孔型進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。
(7)本文以軋制3205型窗框鋼孔型設(shè)計(jì)中各斜軋孔型寬度相等為例，從金屬不均勻變形出發(fā)，根據(jù)體積不變定律推導(dǎo)出計(jì)算變形過程中腰部與各腿部之間金屬體積的轉(zhuǎn)移公式。
(8)在斜軋錨桿的軋制過程中，工藝參數(shù)與軋制力之間存在著密切而復(fù)雜的關(guān)系。
(9)鋁球斜軋模具設(shè)計(jì)首次采用了雙頭軋制的設(shè)計(jì)方案。
(10)通過對(duì)驅(qū)動(dòng)斜軋穿孔機(jī)狄塞爾導(dǎo)盤液壓系統(tǒng)的分析，推導(dǎo)出了導(dǎo)盤轉(zhuǎn)速控制模型。
(11)另外，還對(duì)斜軋過程中容易出現(xiàn)牙型尺寸不足的原因進(jìn)行了分析。
(12)提出了斜軋擴(kuò)管機(jī)軋輥輥型設(shè)計(jì)方法。
(13)從而使斜軋咬入力的計(jì)算公式可以得到實(shí)際應(yīng)用。
(14)指出最大限度地抑制孔腔的發(fā)生，消除孔腔，不是二輥斜軋穿孔合理工藝追求的目標(biāo)。
(15)無縫鋼管表面的斜軋缺陷，因位于漏磁縱橫向檢測(cè)機(jī)組的盲角區(qū)域，檢測(cè)靈敏度低容易漏檢。
(16)研究了連鑄坯微裂紋在二輥斜軋穿孔和二輥冷軋過程中的變化。
(17)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，水平連鑄管坯的塑性比軋制管坯差，斜軋穿孔時(shí)水平連鑄管坯形成孔腔的可能性比軋制管坯大得多。
(18)該系統(tǒng)不僅可用于斜軋穿孔工具設(shè)計(jì)和離線分析，還可用于指導(dǎo)穿孔機(jī)操作。
(19)對(duì)提高斜軋輥型面加工精度及斜軋件精度有較明顯的意義。
(20)討論了三維有限元后處理圖形程序的實(shí)現(xiàn)過程，同時(shí)以鋼管斜軋穿孔過程為例，給出了變形區(qū)構(gòu)形以及等效應(yīng)變率、等效應(yīng)變、等效應(yīng)力的云圖。
(21)曼乃斯曼桶形軋輥設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，加工方便，但形成非線性的斜軋變形區(qū)，導(dǎo)致壁厚不均。
(22)對(duì)應(yīng)變分析可知，坯料在軋輥凸棱間的應(yīng)變遠(yuǎn)小于與凸棱接觸點(diǎn)的應(yīng)變是斜軋過程中容易出現(xiàn)牙型尺寸不足的主要原因。
(23)軋制過程中，軋制直徑壓縮產(chǎn)生的非圓體積大小對(duì)解釋軋件心部疏松原因、提高軋件尺寸精度、擴(kuò)大斜軋技術(shù)應(yīng)用具有重要的意義。
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