1,在超聲波作用下,利用氧化鋅粉和硫化鈉溶液反應(yīng)制備納米硫化鋅.
2,一種粉紅的、無(wú)氣味且無(wú)味道的氧化鋅粉末，含有少量三氧化二鐵，可溶解在礦物油中，并可用于皮膚防護(hù)。
3,同時(shí)指出，析氣量檢測(cè)是測(cè)試鋅粉質(zhì)量好壞的一種重要手段，但析氣量檢測(cè)結(jié)果僅能作為鋅粉生產(chǎn)廠家的參考依據(jù)。
4,研究用硫酸浸出鋅浮渣制備超細(xì)活性氧化鋅粉體的擴(kuò)大試驗(yàn).
5,將這個(gè)新方法與經(jīng)典的方法比較，并指出在湍流狀態(tài)的鋅粉全懸浮的優(yōu)越性。
6,研究在惰性氣體保護(hù)下用高能研磨法制備超細(xì)鱗片狀鋅粉過(guò)程，考查原料、表面活性劑和研磨工藝對(duì)產(chǎn)品性能的影響。
7,本文對(duì)無(wú)汞鋅粉研究的某些時(shí)進(jìn)展進(jìn)行概括。
8,采用固態(tài)擴(kuò)滲鋅粉方法，對(duì)純鎂進(jìn)行表面合金化改性工藝處理，研究合金層組織結(jié)構(gòu)、硬度及其腐蝕行為。
9,本發(fā)明涉及一種納米鋅粉的單槽超聲電解制備方法，屬于納米金屬材料制備領(lǐng)域。
10,以鱗片狀鋅粉為犧牲陽(yáng)極材料，環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，制備了鱗片狀鋅粉防腐蝕涂料。
11,指出了目前國(guó)內(nèi)鋅粉生產(chǎn)存在的問(wèn)題，探討了今后改進(jìn)的途徑和方法。
12,介紹了礦熱電爐生產(chǎn)鋅粉過(guò)程中泡沫渣產(chǎn)生的現(xiàn)象及原因，詳細(xì)敘述了實(shí)踐中采取的預(yù)防和處理措施。
13,同時(shí)，本文也針對(duì)鋅粉鋅粉形貌、粒度與性能的關(guān)系作了大量的研究分析。
14,討論了在凈化過(guò)程中鋅粉全懸浮的重要性。
15,以鋅粉為原料，采用碳還原劑控制法制備了四腳狀氧化鋅晶須。
16,堿性鋅錳電池的陽(yáng)極鋅粉，采用汞齊化方法抑制氣體的產(chǎn)生具有很好的效果。
17,在最后一步脫保護(hù)基的研究中，我們分別采用了鋅粉還原和鈀碳?xì)浠瘍煞N方法得到最終產(chǎn)品，并對(duì)其后處理的方法進(jìn)行了改進(jìn)。
18,影響納米鋅粉自修復(fù)性能的主要因素是轉(zhuǎn)速、濃度、時(shí)間和負(fù)荷。
19,研究證明，通過(guò)表面處理后的活性鋅粉，不僅保持了在工作狀態(tài)的活性，而且具有在存儲(chǔ)狀態(tài)的穩(wěn)定性。
20,涂層中片狀鋁粉基本上是層層盈加，鋅粉不均勻地夾雜在鋁粉中，金屬粉之間通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)在一起。
21,在濕法煉鋅銻鹽凈化除鈷過(guò)程中，鋅粉粒度與單耗有很大的關(guān)系。
22,電爐是鋅粉工藝進(jìn)行還原熔煉的承載設(shè)備。
23,本文針對(duì)鱗片狀鋅粉的性能和使用條件，研究了鱗片狀鋅粉的生產(chǎn)設(shè)備、工藝和表面改性。
24,以制備超細(xì)鱗片狀鋅粉為目的，對(duì)羧酸烴類(lèi)表面活性劑進(jìn)行了研究。
25,所得少量濃縮液去掉鐵等雜質(zhì)之后，加過(guò)量氨使鈷形成絡(luò)合物，再用鋅粉置換出金屬鈷粉。
26,金屬粉體材料，對(duì)促進(jìn)有色行業(yè)和精細(xì)化工行業(yè)技術(shù)升級(jí)，推動(dòng)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)具有重要意義。論文著重介紹了機(jī)械粉碎，物理擠壓，如振動(dòng)磨、攪拌磨、轉(zhuǎn)筒球磨等，將球狀鋅粉加工成鱗片狀鋅粉的干法球磨工藝。
27,本文就氧雜蒽醇的制備方法進(jìn)行了多方面的探討，選出了較好的合成路線即鋅粉加氫氧化鈉還原法。
