(1)下料省料化為近年來鍛造技術(shù)發(fā)展之主要方向之一。
(2)該設(shè)備按配方下料，混合攪拌為可口餅餡。
(3)對主梁腹板下料提出了幾種不同形式的預(yù)拱曲線，并說明了各種不同形式預(yù)拱曲線特點及各種不同起重機(jī)主梁腹板下料拱度曲線的選擇。
(4)介紹了塑料門窗生產(chǎn)中異材的下料問題，采用計算機(jī)自動生成相應(yīng)的下料數(shù)學(xué)模型，給出了最優(yōu)方案的求解方法。
(5)按圖示尺寸使用下料設(shè)備下料，然后清除飛邊、毛刺、熔渣等缺陷，下料變形工件在加工前先進(jìn)行校正。
(6)極易操作：有足夠的空間上下料，比傳統(tǒng)燙金機(jī)更易操作。
(7)在微機(jī)配料系統(tǒng)中采用了同步下料、周期補(bǔ)差的控制方法，提高了水泥配料的精確性。
(8)此前，自動化的卷料進(jìn)料校平和下料線推動產(chǎn)品向下游走，但是到了剪切環(huán)節(jié)就不得不停下來，因為要得到顧客想要的剪切尺寸，板料必須經(jīng)過手動在剪板機(jī)上剪切。
(9)采用CCAP編程軟件進(jìn)行下料件的程序編制，減少生產(chǎn)時的輔助時間，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高設(shè)備利用率。
(10)本實用新型涉及包裝機(jī)，尤其涉及包裝機(jī)下料機(jī)構(gòu)。
(11)此超聲波清洗機(jī)采用懸掛鏈和專用掛具,上下料方便快捷.
(12)本公司主要經(jīng)營：銅。鋁棒自動下料機(jī)，數(shù)控車床，儀表車床。
(13)新型下料機(jī)是利用變頻振動實現(xiàn)低應(yīng)力精密下料的。
(14)下料工藝中存在材料多變性、V形槽參數(shù)多變性,這導(dǎo)致棒料的強(qiáng)度差別很大.
(15)文章通過對鋅冶煉回轉(zhuǎn)窯下料管燒損的原因分析,提出了切實可行的應(yīng)對技術(shù)方案,應(yīng)用取得了很好的成效.
(16)針對下料機(jī)的共振效應(yīng)對裂紋擴(kuò)展壽命影響的復(fù)雜性問題，提出了共振影響因子的概念。
(17)并將其中一些策略應(yīng)用于我們研發(fā)的圓形套裁下料系統(tǒng).
(18)在料位計尚未修復(fù)階段，天車對位下料的過程中常常出現(xiàn)冒料問題，影響天車加料作業(yè)和現(xiàn)場環(huán)境。
(19)板材分割時既可以按套裁排樣方式下料，也可以按單一排樣方式下料。
(20)數(shù)控直條切割機(jī)能夠快速高效的對碳鋼板進(jìn)行直線切割下料。
(21)該機(jī)主要用于鋁門窗角碼型材下料，并可用于塑料型材的切割下料。
(22)本文就漏斗形料倉設(shè)計的誤取區(qū)闡述糾正的方法，并推導(dǎo)出漏斗形料倉最小下料傾角的確定公式。
(23)本機(jī)組有液壓，雙錐放料，液壓鏟頭引頭，送料，校直，剪切，阻尼，收卷，上料，下料小車等主要部件組成。
(24)前言：本文針對棒式毛坯軋制的特點，設(shè)計制造了一種斜軋精密自動下料機(jī)，并介紹了整機(jī)和主要部件的結(jié)構(gòu)。
(25)第六步，打印輸出優(yōu)化套排結(jié)果和報告，指導(dǎo)鋼材采購、生產(chǎn)計劃和切割下料生產(chǎn)。
(26)本文介紹了別墅曲線型坡屋面施工技術(shù)，重點闡述模板支撐、鋼筋下料、砼、屋面筒瓦施工的技術(shù)措施。
(27)能根據(jù)訂單給出任一成品規(guī)格所需的坯料斷面及長度尺寸，還能給出下料塊數(shù)和剪切倍尺數(shù)。
(28)絹花以輕、薄、透、挺的絹、真絲綢、縐紋緞等為原料，輕漂白、上漿、下料、染色、成型、串花等工序制成。花式均模仿大自然中各種花卉的形態(tài)、色彩制造，色彩鮮艷、形態(tài)逼真。
(29)實驗計算表明,所述算法可解決大規(guī)模矩形套裁排樣問題,能夠有效提高材料利用率和簡化下料工藝.
(30)電腦繡花工藝中，有兩個步驟很重要，即貼布繡前的切割和繡花后下料的切割。
