1.工件最需要精準(zhǔn)位置選擇工件坐標(biāo)點(diǎn)。
2.同時(shí)，也要求焊頭能快速而又準(zhǔn)確的到達(dá)工件的表面，以減短焊接周期。
3.特性：不易燃傷工件，代替布輪，提高拋光質(zhì)量和效率。
4.新方法基于單縫衍射原理，利用工件的圓度誤差來改變衍射單縫的寬度，進(jìn)而改變衍射條紋的間距。
5.電子控制的工件驅(qū)動(dòng)裝置確保了最開鍵的滾軋起始階段的質(zhì)量。
6.重點(diǎn)介紹精車后工件表面的完整性,以及精車時(shí)的刀具設(shè)計(jì).
7.六是去掉轉(zhuǎn)印膜,并查抄工件質(zhì)量.
8.最后，用設(shè)計(jì)的虛擬圓度儀對(duì)工件進(jìn)行實(shí)際測試和分析。
9.本文討論隧道窯中工件的溫度響應(yīng),結(jié)果表明.
10.水刀流束具有會(huì)嚴(yán)重影響工件精度的特征.
11.外圓無心磨削是不定心的磨削,由托板支承靠工件自身外圓定位進(jìn)行磨削.
12.表面淬火如圖感應(yīng)線圈流過很大的中頻電流而將工件表面加熱。
13.五是不收松真空抽頭,不兵工件取下.
14.采用縱列五絲在鋼管外側(cè)進(jìn)行埋弧焊接,工件移動(dòng),焊頭固定的焊接方式,有利于焊接質(zhì)量的控制.
15.首先從工件旋合速度、力矩入手,然后逐個(gè)計(jì)算選擇電動(dòng)機(jī)、設(shè)計(jì)減速器以及液壓夾緊系統(tǒng).
16.透熱爐感應(yīng)器，又稱貫通式感應(yīng)器，根據(jù)加熱工件的長短和工件的直徑大小，感應(yīng)器有長有短。
17.離子發(fā)生器，靜電荷消除系統(tǒng)，離子平衡調(diào)節(jié)方法，和工件靜電荷消除方法。
18.此夾盤之銅方向走長邊方向，且無論加工件是薄形或厚的作研磨或輕型切削均適合。
19.在總結(jié)以前模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，充分利用工件本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用雙滑塊機(jī)構(gòu)，有效解決了雙鉤彎曲的難點(diǎn)問題。
20.適合于細(xì)小工件的批量生產(chǎn)，如拉鏈頭、螺絲等加工。
21.對(duì)實(shí)際工件進(jìn)行了原理誤差的分析計(jì)算和行星輪系的設(shè)計(jì)計(jì)算.
22.采用等效比熱法來確定液相分?jǐn)?shù)，假定固液相等同區(qū)來解決工件熔化區(qū)與非熔化區(qū)的移動(dòng)邊界。
23.復(fù)合靶是由多種金屬材料組成，其中包括鈦、銅、鎳、銀、鋁等，依據(jù)工件材料選定。
24.主要為國內(nèi)大型開關(guān)廠和合資廠及外資廠配套生產(chǎn)，為其提供各種規(guī)格和型號(hào)的加工件。
25.導(dǎo)輪組合件是電火花線切割機(jī)床的重要組成部分,對(duì)機(jī)床和工件的質(zhì)量有著重要影響.
26.特點(diǎn)：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗氣省，自動(dòng)便捷，處理后的工件均勻一致。
27.采用了板動(dòng)手柄能使具有斜齒的齒輪軸帶動(dòng)著具有斜齒的齒條軸產(chǎn)生移動(dòng)，移動(dòng)可使設(shè)有導(dǎo)向裝置并裝有鉆套的鉆模板夾緊工件。
28.對(duì)于每個(gè)不同規(guī)格的絲錐都相應(yīng)的有一個(gè)快換的夾頭,且夾頭會(huì)根據(jù)不同的工件提前調(diào)整好扭矩.
29.按圖示尺寸使用下料設(shè)備下料，然后清除飛邊、毛刺、熔渣等缺陷，下料變形工件在加工前先進(jìn)行校正。
30.公司目前經(jīng)營范圍包括黑色金屬和有色金屬鑄鍛件，機(jī)械加工件，沖壓件，橡膠和塑料制品等。
