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2.機床滑座能橫向自動進給和快速移動。
3.刀具進給采用直線軸承運動副，使工作性能穩(wěn)定。
4.并著重論述了該旋切機凸輪進給機構的設計。
5.應用田口法分析主軸轉速、背吃刀量和每齒進給量三個可控因素對表面粗糙度的影響，經(jīng)過分析可以得出最優(yōu)的參數(shù)組合。
6.文中對機動徑向進給運動鏈進行了換置計算，并給出了換置掛輪的計算結果。
7.結果表明，硬質(zhì)合金刀具薄切削鋁合金時，切削速度、進給量、切削深度對已加工表面殘留應力的影響具有不同的規(guī)律。
8.正角設計適合自動進給切割大厚度型材，負角設計適合于手動進給切割薄壁型材。
9.采用緩進給磨削方式和不同的冷卻方式對非淬硬鋼進行了磨削淬硬，對干式和濕式磨削表面硬化層的組織與性能進行了比較。
10.雙速電機，冷卻裝置，照明燈，主軸機械進給裝置，平口鉗，電子顯示深度尺。
11.結合Y3150E滾齒機，系統(tǒng)分析了分齒、垂直進給、徑向進給和滾刀套筒回轉傳動鏈的調(diào)整計算過程。
12.經(jīng)實際應用表明，新的進給系統(tǒng)使自動打孔裝訂機的性能得到了大幅提高。
13.其動力來自通用的動力箱，與動力箱一起安裝于進給滑臺，可完成鉆，絞等加工工序。
14.從中可知，旋切過程中刀刃進給速度必須按一定規(guī)律變化才能保證旋切機正常工作。
15.頂梳插入深度受制于落棉隔距的放大。后退給棉比前進給棉對棉須叢多一次梳理循環(huán)。
16.機頭移動和進給均采用直線軸承運動副。
17.手動進給方便,使用壽命長,適用于模具等合金工具鋼到普通鋼材的加工.
18.對于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀時進給速度都會在很大程度上影響到切削溫度和切削時產(chǎn)生的靜電量。
19.為控制微進給機構，需要精確測量其位移，因此就需要配備一套能夠測量高速、往復運動的光柵計數(shù)系統(tǒng)。
20.因此，一般情況下，我們常常使用較大的進給量進行粗加工，而使用較小的進給量進行精加工。
21.選用液壓滑臺來保證所需要的進給力.
22.文章首先以導出的鋸痕深度公式為依據(jù)，說明每齒進給量與鋸切表面光潔度兩者之間確實是相互矛盾的。
23.機床具有立刀架程度,筆直兩軸聯(lián)動進給作用.
24.結果，除了湍流更少之外，還可以在錠模的進給區(qū)域獲得更好的排放流，熔化鋼鐵的排放裝置位于該進給區(qū)域。
25.在高速銑削試驗的基礎上，研究切削速度與進給量對加工表面粗糙度的影響。
26.本論文通過對無卡軸旋切機原理和旋切曲線的研究，推導出了變速進給系統(tǒng)的數(shù)學模型，以保證所旋切的單板厚度均勻。
27.該方法能根據(jù)數(shù)控加工中通過間接測量得到的負載值，運用模糊邏輯算法自動給出數(shù)控加工在此負載下相應的刀具進給速度。
28.沿切削刃切屑厚度的分布，被作為刀具刃傾角、刀尖圓弧半徑、切削深度和進給量的函數(shù)被建模。
29.B665牛頭刨床的刀架存在沒有自動抬刀裝置，沒有自動垂直進給機構，以及刀架落刀等問題。
30.磨刀機的控制系統(tǒng)基于GMS97L52單片機，具有自動分齒、砂輪自動進給、自動重復磨削等功能。
