1、研究了H13鋼連桿鍛模的壽命問題，討論了模具壽命與模具硬度的關(guān)系，提出了提高模具壽命的措施，設(shè)計(jì)了H13鋼連桿鍛模的最佳熱處理工藝。
2、傳統(tǒng)鍛模加工，由于加工道次多，且需采用放電加工制造模穴，導(dǎo)致有制造時(shí)間長(zhǎng)，且成本偏高的缺點(diǎn)。
3、熱鍛模壽命由于高的熱載荷引起其表面層軟化而大大下降。
4、這是由于為熱膨脹效應(yīng)而設(shè)置允差以及在鍛模上需要拔模斜角所致。
5、對(duì)新型精鑄模具鋼制熱鍛模具的失效進(jìn)行了分析，并對(duì)不同形式下模具的失效原因作了探討。
6、自行設(shè)計(jì)了一套鍛模，用以成形標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。
7、以此為依據(jù)開發(fā)了該軟件，并給出了利用該軟件獲得的鍛模飛邊尺寸設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。
8、由于沒有關(guān)于鍛模墊板的計(jì)算公式和圖表，設(shè)計(jì)者僅憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，工作效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量低。
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9、此鋼系高強(qiáng)度熱作模具鋼，可用于制造熱鍛模、擠壓模、銅合金壓鑄模。
10、揭示了使用復(fù)動(dòng)閉式模鍛模具成形小錐角螺旋傘齒輪的可行性.
11、介紹了拋物線形變截面板簧輥鍛模輥形曲線的設(shè)計(jì)方法，并通過計(jì)算加以驗(yàn)證。
12、分析了影響熱鍛模熱負(fù)荷與危險(xiǎn)點(diǎn)處熱應(yīng)力的因素。
13、介紹了美式八角錘錘體精鍛成形新工藝及其預(yù)鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
14、滑潤(rùn)劑對(duì)防止工件粘住鍛模很有用，還可以作為絕熱體幫助減少鍛模磨損。
15、采用新型精鑄模具鋼制備熱鍛模并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。
16、開發(fā)了一個(gè)齒輪鍛模計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，給出了系統(tǒng)模塊結(jié)構(gòu)和輸出結(jié)果，并對(duì)有關(guān)技術(shù)問題進(jìn)行了探討。
17、通過改進(jìn)預(yù)鍛模膛的設(shè)計(jì)，利用鐓粗成型、反擠成型的原理，有效解決了130轉(zhuǎn)向節(jié)板部模鍛成型時(shí)充不滿的問題。
18、用于熱模鍛壓力機(jī)的鍛模常設(shè)計(jì)成一火鍛造，為從模膛中頂出鍛件常需安裝頂桿。
19、該方法不僅適用于鍛模，也適用于塑料模和壓鑄模等其它型腔模打模電極齒形設(shè)計(jì)。
20、介紹了油孔螺塞拼接式熱鍛模具的設(shè)計(jì)及其應(yīng)用效果。
21、為了得到鍛模的熱平衡狀態(tài)，提出試探法的新思路求解最佳工作節(jié)拍。
22、用于鑄鋼及鍛鋼上堆焊鍛模、也可用于鍛模的修復(fù)。
23、這能生產(chǎn)具有鍛模形狀和合適機(jī)械性能的充分致密零件。
24、這些損傷嚴(yán)重影響鍛模的壽命。
25、一般壓力機(jī)用鍛模，視其工藝方法、工作條件的不同，其失效形式和使用壽命亦各不相同。
26、更重要的是閉式模鍛，在工業(yè)上廣泛用于規(guī)模生產(chǎn)。閉式模鍛中金屬在一對(duì)鍛模之間擠壓成型。
27、通過數(shù)值模擬提出了合理的自由鍛制坯形狀，彎曲模具和終鍛模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
28、通過優(yōu)化合金成分設(shè)計(jì)、合金化、孕育與變質(zhì)處理，開發(fā)出了新型鑄造熱鍛模具鋼。
29、采用有限元分析軟件，對(duì)鍛打過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，并優(yōu)化了鍛模的設(shè)計(jì)參數(shù)。
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