擠水泥時在壓力下將水泥漿壓經(jīng)套管中的射孔孔眼。
因此,決定采用化學(xué)發(fā)氣泡沫水泥漿封固氣層.
如貼瓷片、大理石等，無需刮膩?zhàn)又苯佑?font>水泥漿貼在墻板上即可。
采用高彈體聚合物乳液加入水泥漿體中,可以生成無連通氣孔混凝土.
水泥漿中應(yīng)加入膨脹劑和纖維，改善水泥石力學(xué)性能，確保水泥環(huán)與套管放結(jié)質(zhì)量。
通過測定不同新拌水泥漿體的剪切應(yīng)力、屈服應(yīng)力、塑性粘度等流變參數(shù)，繪制流變曲線，分析含不同高效減水劑的新拌水泥漿體的觸變性。
改變水泥漿或處理液的設(shè)計性能的一種化學(xué)劑或流體。
計算了水泥漿體各瞬時的有效性能，包括楊氏模量和泊松比。
為平衡壓力，壓穩(wěn)地層，更好地隔離鉆井液和水泥漿，提高頂替效率，設(shè)計采用DG抗高溫隔離液。
用旋轉(zhuǎn)粘度計對新拌水泥漿進(jìn)行了動態(tài)檢測，低需水量水泥的新拌水泥漿具有良好的流變性能，同時它的流變模型符合賓漢姆流變模。
試驗(yàn)研究了在不同高鈣粉煤灰摻量下，抗堿玻璃纖維對水泥漿體膨脹、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性的影響。
在常規(guī)低壓易漏井固井作業(yè)中,通常要求使用低密度水泥漿.
某些補(bǔ)注水泥處理為達(dá)到預(yù)期的結(jié)果所需的水泥漿量是不可預(yù)測的。
通過討論純水泥漿液隨剪切速率的變化，剪切應(yīng)力的變化規(guī)律，來建立新拌水泥漿體的流變模型。
常規(guī)的用于深水固井的水泥漿促凝劑多為無機(jī)鹽類，給水泥漿帶來大量的反應(yīng)熱，威脅到水合物層的穩(wěn)定性。
同時優(yōu)選水泥漿體系，選擇合適的水泥外加劑，合理調(diào)整水泥漿流變性，提高了頂替效率。
針對水基水泥漿在石油鉆采應(yīng)用中存在的不足，介紹了油基水泥漿的組成及性能。
為使水泥漿壓入井筒管子中的滲漏通道而設(shè)計的補(bǔ)注水泥作業(yè)。
大部分作業(yè)，總是在泵入隔離液或水泥漿之前先下入下膠塞。
泡沫水泥的優(yōu)點(diǎn)在于減小水泥漿的密度。
對于封固段較長的固井作業(yè)，采用梯度多凝水泥漿體系，在一定程度上可以代替雙級固井，具有很強(qiáng)的優(yōu)越性。
新拌水泥漿體中，水泥顆粒互相粘結(jié)形成包裹水的絮凝結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重影響了混凝土的工作性和強(qiáng)度。
調(diào)整井防漏水泥漿技術(shù)，從減阻入手，利用外加劑改善水泥漿的流變性能和封固性能。
但是這種新的制備方法在應(yīng)用中仍然存在一些新的問題，如新拌水泥漿體的需水量提高、水泥石早期強(qiáng)度下降等。
在海上隔水導(dǎo)管鉆入法施工中,隔水導(dǎo)管的入泥深度確定與海底土性質(zhì)及水泥漿固結(jié)質(zhì)量有很大關(guān)系.
配合使用引導(dǎo)漿和隔離液以及其他固井技術(shù)措施，該套固井水泥漿在哈德油田得到了很好的應(yīng)用，固井質(zhì)量為優(yōu)質(zhì)。
室內(nèi)測試結(jié)果表明，該膠乳穩(wěn)定劑具有良好的分散穩(wěn)定性、耐溫性、與水泥漿其它外加劑有良好相容性等。
利用巖心、測井及試油資料，分析形成低阻油層的主要因素是束縛水含量高，另外地層水礦化度高、淡水泥漿侵入、富含導(dǎo)電礦物等也是造成低阻的原因。
采用HDPE分絲管索鞍，即將HDPE分絲管置于矩形焊接鋼箱內(nèi)，在分絲管外灌注高標(biāo)號水泥漿的結(jié)構(gòu)形式。
它以東風(fēng)EQ1230VJ6二類底盤車為載體，裝有構(gòu)架、攪拌罐、液壓系統(tǒng)、清洗水箱及輸入、輸出管線等部件，具有存儲、攪拌、輸入及輸出水泥漿的功能。
